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«Embotellar conocimiento y compartirlo»
Parte 3 ~ Datos centralizados e inteligencia procesable

En las partes 1 y 2 de esta serie de blogs solo para embotelladores y proveedores de bebidas, discutimos recopilación de datos en tiempo real y notificaciones en tiempo real : potentes herramientas para los embotelladores que les permiten mantener a sus operadores y expertos en calidad enfocados en lo que hacen mejor, obteniendo la máxima calidad. productos para sus clientes.

Durante años, InfinityQS ha estado ayudando a las empresas más grandes de la industria del embotellado a transformar su desempeño de calidad en toda la empresa. Más recientemente, los hemos estado ayudando con nuestra más reciente plataforma de inteligencia de calidad impulsada por SPC, Enact®, una plataforma de inteligencia de calidad impulsada por el control de procesos estadísticos (SPC) de vanguardia.

Como se mencionó en las partes 1 y 2, Enact® es «inteligencia de calidad de SPC en la nube». Pero este software es más que SPC: se trata de visibilidad en toda su empresa que ofrece información operativa sobre sus procesos, información que conduce a información procesable que puede ayudarlo a transformar verdaderamente sus operaciones de embotellado.

En este blog, nos gustaría centrarnos en los datos centralizados y la inteligencia procesable, específicamente, cómo eso le ayuda con el cumplimiento, el análisis y la priorización.

Cumplimiento

Los datos de sus operaciones de embotellado se pueden recopilar de forma manual, semiautomática o completamente automática. Con Enact®, sus datos se ubican y estandarizan en un repositorio de datos centralizado en la nube, donde sus supervisores de línea, gerentes de planta, directores de operaciones, cualquier persona, tienen acceso instantáneo a la información valiosa que necesitan. mantener y mejorar continuamente sus procesos de fabricación. Incluso durante estos tiempos difíciles, eso significa acceso instantáneo en cualquier lugar y en cualquier momento a los datos que impulsan sus instalaciones de producción.

Como se comentó en un blog anterior de nuestro director de operaciones, Doug Fair, titulado Supere la competencia: centralice sus datos de calidad , «tener sus datos en un único repositorio centralizado es algo hermoso. No puedo enfatizar lo suficiente la importancia de centralizar sus datos. Los beneficios son muchos … Los inconvenientes, francamente, son inexistentes. Después de pensarlo mucho, he determinado que realmente no hay razón para no tener sus datos de calidad de fabricación en un solo lugar. Y todas las razones para hacerlo ».

La primera razón, como se mencionó, es el cumplimiento; así que comencemos por ahí.

Predicar con el ejemplo

La importancia (y el poder) de centralizar sus datos es para que pueda agregarlos o resumirlos y resumirlos de una manera que tenga sentido para usted. Resumir sus datos le permite ver sus operaciones a vista de pájaro … y analizarlo mejor todo y generar una lista de problemas de calidad y uniformidad que pueden ser atacados por sus expertos en calidad.

En este primer ejemplo, verá que hay tres líneas de envasado en esta planta embotelladora.

Puedo ver que en la línea de empaque número uno, tuvimos 138 cheques. Y si quisiera, podría ver qué controles se realizaron. Al hacer clic en el signo más aquí en un gráfico de Pareto simple en mi panel de cumplimiento, puedo desglosar muy fácil y rápidamente.

Y puedo ver que de los 138 controles, había 108 para pesos netos y 30 para controles preoperatorios, y así sucesivamente. Puedo ver en qué turno ocurrieron.

Así que, de nuevo, todos estos son datos acumulados, resumidos, acumulados para que podamos actuar sobre ellos. Ahora hablemos de cómo podríamos actuar al respecto. Aquí vemos un mosaico de cumplimiento.

Como puede ver, estos son todos los datos acumulados para el departamento de embalaje. Ha habido 155 controles. Fallamos seis, alrededor del 4%, pero tuvimos 149 que se completaron; y puede ver que 13 se retrasaron y 136 llegaron a tiempo para un rendimiento total de puntualidad del departamento de embalaje agregado de casi el 88%.

Pero podemos tomar esos datos y volver a profundizar en ellos. Observe que estamos viendo que el departamento de envasado se compone de tres líneas de envasado. Rápidamente podemos ver que la línea de envasado número dos tiene solo un 77% de desempeño a tiempo. Claramente, esta es una oportunidad para que el supervisor del departamento de empaque actúe sobre esta información y hable con la línea de empaque número 2 sobre cómo realizar sus controles y mejorar las cosas.

El gráfico de Pareto y el mosaico de cumplimiento de arriba, como hemos visto, son excelentes herramientas para la supervisión supervisora. Ahora vayamos al siguiente nivel. Digamos que queremos analizar el rendimiento de una sola planta en todas las operaciones. Queremos ver todos esos datos para todos los códigos de producto acumulados y agregados en todas las líneas de producción y analizar lo que realmente está sucediendo.

Analítica

Para este ejemplo, veremos algunas preocupaciones comunes de los embotelladores: brix, volumen neto y torque. La mayoría de los fabricantes están familiarizados con los diagramas de caja y bigotes, pero para nuestro ejemplo nos centraremos en la columna de porcentaje fuera de especificación (% OOS) en el extremo derecho.

Podemos ver que se han realizado 4,009 verificaciones de volumen neto en el plazo especificado, y aproximadamente el 8% de esas verificaciones se realizaron fuera de las especificaciones. Comparado con brix y torque, obviamente, el volumen neto llama nuestra atención. Entonces, si quisiera profundizar en estos datos, nuevamente, simplemente hago clic en el signo más, y ahora tenemos la capacidad de ver cómo se desempeñó ese volumen neto en esas líneas de llenado.

Llenar la línea número uno claramente tiene un problema. El solo hecho de mirar esta columna proporciona una gran información al usuario. Entonces, tenemos alrededor de un 17 ½ por ciento fuera de especificación. Sin embargo, cuando miramos el diagrama de caja y bigotes, observe que la línea de llenado número uno, estamos obteniendo tanto subllenados como sobrellenados (los límites de especificación superior e inferior se encuentran fuera de los límites predeterminados).

Hacemos clic en el signo más junto a, por ejemplo, la línea de llenado número uno, para mostrar los códigos de producto individuales de la línea. Y aquí podemos ver los códigos de producto que están causando el problema; con solo mirar esta columna del extremo derecho (% OOS), podemos ver que el producto de 375 mililitros muestra aproximadamente un 28% fuera de las especificaciones. Tenga en cuenta que es el culpable del llenado insuficiente.

Entonces, la inteligencia que hemos descubierto aquí es la siguiente: «Sé que la línea de llenado número uno es mi mayor problema en la planta. También sé que el producto de 375 mililitros que se procesa en esta línea de producción no se llena. Y también sé que el producto de medio litro que es mi gran culpable, ¿verdad? Más de un tercio de todos los controles muestran que el código de producto se está sobrellenando».

La cantidad de inteligencia que podemos obtener de este gráfico es extraordinaria. Es inteligencia procesable, porque podemos hacer algo con esta información, derivada de datos centralizados.

Priorización

Hemos descubierto que la mejor manera de priorizar toda la información que recopila sobre sus líneas de producción es con algunas herramientas bastante sofisticadas en Enact® (que hemos hecho que sea fácil de usar y comprender): gráficos de burbujas, clasificación de novedades y el resumen del sitio .

Gráficos de Burbujas

El gráfico de burbujas en Enact® es una herramienta con la que acumulamos datos en múltiples funciones y múltiples ubicaciones. En su blog, The Clear View with Enact® Bubble Charts , el vicepresidente de métodos estadísticos de InfinityQS, Steve Wise, describe los gráficos de burbujas de la siguiente manera:

«Los fabricantes necesitan saber que los datos se recopilan a tiempo y que los procesos y productos que se miden cumplen con los estándares. Los gráficos de burbujas Enact® brindan una vista única para evaluar el rendimiento y las verificaciones a tiempo en una vista».

“Los gráficos de burbujas no son nuevos”, agrega Steve. De hecho, ni mucho menos. “Son nuevos en la fabricación de software de calidad. Al igual que el gráfico de dispersión, un gráfico de burbujas se utiliza principalmente para mostrar las relaciones entre dos variables numéricas. Sin embargo, el gráfico de burbujas agrega aún más funcionalidad. La combinación de burbujas de diferentes tamaños y animación basada en el tiempo con el trazado de los ejes xey en un diagrama de dispersión estándar proporciona cuatro dimensiones de datos que pueden ser increíblemente valiosas «.

“Al permitir que los fabricantes visualicen grandes conjuntos de datos, les resulta más fácil tomar decisiones comerciales inteligentes y eficientes. Al observar esos grandes conjuntos de datos, los supervisores y gerentes pueden aislar patrones de interés y procesar comportamientos a lo largo del tiempo. Esto, por supuesto, es muy útil para asegurarse de que los datos de su organización se recopilen a tiempo, y que los valores sean creíbles y reflejen los verdaderos rendimientos del proceso y del producto «.

Clasificación de flujo

La clasificación de corrientes es otra característica exclusiva de Enact®. Stream Grading proporciona una forma única de acumular e interpretar el rendimiento en productos, procesos y sitios. La clasificación puede:

  • ayudarlo a evaluar rápidamente qué sitios ofrecen oportunidades inmediatas
  • medir el rendimiento del proceso
  • medir el potencial del sitio

La clasificación de flujo de Enact® es una herramienta poderosa para profesionales de la calidad que están listos para llevar sus procesos de fabricación al siguiente nivel. La clasificación de transmisiones es una excelente manera de «interrogar» sus datos de calidad (profundizar más que nunca) con una herramienta elegante y eficiente que puede ayudarlo a priorizar sus esfuerzos.

Para nuestros propósitos en este blog, nos centraremos en la función Resumen del sitio de la calificación de flujo.

Resumen del sitio

En el resumen del sitio de ejemplo a continuación, vemos varios sitios con un desglose de las cuatro características más importantes: brix, cafeína, volumen neto y grosor de la pared.

En el resumen del sitio, se califica el rendimiento de cada una de estas características, para cada planta. En resumen, la clasificación de la corriente es la siguiente:

  • El potencial de la corriente es una medida del rendimiento del proceso asumiendo un centrado perfecto en el objetivo utilizando el nivel actual de variabilidad. Le dice qué tan bien podría estar haciéndolo. Este componente se clasifica como A, B o C.
  • El rendimiento de la transmisión es una medida de cuánto está sufriendo el rendimiento de un proceso porque no está funcionando a su potencial, por ejemplo, debido a que está mal centrado. Este componente se califica como 1, 2 o 3.

A continuación, puede ver los nueve grados diferentes disponibles en esta matriz:

En esencia, el verde es bueno y el rojo es malo. Y también vemos todo lo que hay en el medio. Queremos más verde y menos rojo, por supuesto.

Mirando hacia atrás en la primera imagen de resumen del sitio anterior, podemos ver que tenemos algunas oportunidades de mejora. Londres no tiene verde.

Entonces, mirando desde nuestro punto de vista muy alto, la información procesable que podemos tomar de esta instantánea es la siguiente: en todos los productos y todas las plantas, debemos centrar nuestros esfuerzos en Londres.

También podemos mirar el Resumen del sitio desde el punto de vista de las características. Podemos señalar que el volumen neto tiene la mayor cantidad de rojo y amarillo de cualquiera de las columnas. Esto también debería destacarnos que existe una oportunidad de mejora.

Pero la flagrante debilidad que vemos, el glóbulo «más rojo» en este resumen, es la cafeína en Londres:

Para reiterar, estamos viendo un nivel muy alto, hemos agregado la información y (esperamos que lo note) no se requiere experiencia estadística. Cualquiera puede acceder a un Resumen del sitio, ver la tabla codificada por colores y hacer el mismo análisis que hicimos ahora. Todo el trabajo duro y el trabajo pesado lo realiza la plataforma de inteligencia de calidad InfinityQS Enact®.

Para concluir

Puede ver cómo Enact® la recopilación de datos en tiempo real, las notificaciones en tiempo real y los datos centralizados se combinan para convertirlo en un sistema que va más allá del SPC. La increíble visibilidad en toda su empresa que ofrece Enact® le ayuda a obtener conocimientos operativos sobre sus procesos, conocimientos que conducen a información procesable que puede ayudarlo a mejorar sus procesos de fabricación y transformar verdaderamente sus operaciones de embotellado. Otros artículos de esta serie de blogs para embotelladores incluyen:

Por Greg Matranga
Vicepresidente de Marketing Global, InfinityQS
Marzo de 2021